IDEEN ZUR UNTERSTÜTZUNG IHRER PLANUNG

Sehr geehrter Stakeholder!

Für unsere technisch interessierten Kunden, die gerne selbst Hand anlegen, biete ich die Möglichkeit, ein eigenes Segel zu bauen, und einige Ideen, die Ihnen dabei helfen können.

Unsere Segel werden aus 185g/m2 hoch UV-beständigem HDPE-Gewebe hergestellt.

14 Jahre Bauerfahrung haben bewiesen – nach Versuchen mit dickeren Geweben als 185g/m2, die wir wegen vieler Probleme nicht empfehlen, z.B. Wind ist lästiger, weil es dichter ist, Wasser bleibt mehr drin, also ist es schwerer und bei Regen klebt es mehr drin und der Schatten ist nicht wesentlich besser – dass es guten Schatten spendet, aber der Wind weht durch es hindurch, also ist es das optimalste winddichte Beschattungsmaterial.

Bei einem Standardsegel sollte zuerst das Segel da sein, dann sollte der Mast daran befestigt werden, und die Befestigungspunkte sollten geformt werden!

Für ein maßgeschneidertes Segel werden zuerst die Befestigungspunkte entworfen, dann kann das Segel hergestellt werden.

Die Nennmaße des Sonnensegels sind die maximale Größe der in den Ecken eingenähten Bügel. Gehen Sie bei der Konstruktion des Segels davon aus und addieren Sie den Platzbedarf für die Befestigungen hinzu. – Für kleine Segel (unter ca. 5m2) kalkulieren wir mindestens 13 cm für die Befestigungen zum manuellen Vorspannen, weiter lässt sich dann nicht mehr spannen, und mindestens 35 cm für die Abspannung, die natürlich auch an einer viel weiteren Stelle mit Schnur fixiert werden kann! Die Maße werden an der äußeren Ausdehnung des RODDERs gemessen (13cm Winkelausdehnung = 10cm in beide Richtungen!) Gestalten Sie nicht alle Ecken mit 13 cm oder alle Ecken mit zu langen Litzen! Im einen Fall kann man nicht nachspannen, im anderen Fall schwankt es stark im Wind! Suchen Sie unbedingt nach einem sehr starken Verankerungspunkt!

Wenn Sie den richtigen Punkt für Ihr Segel gefunden haben, können Sie das Sonnensegel mit einem verstellbaren Punkt, z.B. einem Spanner, daran befestigen. Wenn nötig, können wir dann weitere Befestigungspunkte und Masten entsprechend den bereits ausgewählten Punkten auswählen und installieren. Wenn die Masten perfekt stabil sind, binden wir auch die Ecken des Sonnensegels daran fest, und dann spannen wir das Segel unter ständiger Beobachtung und Berücksichtigung der Dehnung des Materials an seinen Platz. Sobald alles an seinem Platz ist, ersetzen wir die Knotenverschlüsse durch Metallverschlüsse!

Berücksichtigen Sie bei mehreren Auslegern die „Lücken“ zwischen ihnen und achten Sie bei Überlappung auf die notwendigen Abstände (Benetzung, Reibung und Abrieb).

Für das von Ihnen bestellte Sonnensegel liefern wir Ihnen auch die notwendigen Befestigungsmittel, geben Sie aber bitte bei Ihrer Bestellung die Art des Befestigungspunktes an (z.B.: Balkenende, Hohlziegel- oder Vollziegelwand, Metall- oder Holzpfosten. Wenn die Isolierung mehr als 5 cm beträgt, ist es nicht sicher, ein Segel nur mit Schrauben zu befestigen, bitte fragen Sie nach) und den Abstand zwischen der Ecke des Solarsegels und dem Befestigungspunkt. Anhand dieser Angaben werden wir die Anforderungen pro Ecke vom Dübel bis zu den Kettenstreben zusammenstellen und Ihnen zusenden! Die Kosten belaufen sich auf ein paar tausend Forint pro Ecke, auch wenn Sie mehr INOX-Garn benötigen!

Bei einzeln genähten Segeln, aber auch bei Segeln im Allgemeinen, ist die Stabilität der Befestigungspunkte von großer Bedeutung. Die Segel müssen mit einer Kraft gespannt werden, die größer ist als die Kraft einer menschlichen Hand, die nur im Verhältnis zur Größe des Segels zunimmt, selbst die kleinsten Segel dehnen sich, ihre Seiten richten sich um mindestens 10 cm auf. Segel, die einfach aufgehängt werden, auch wenn sie den richtigen Farbton haben, sind also noch keine gespannten Membranen und bringen nicht das erwartete ästhetische Ergebnis!

Was den Entwurf und die Nähgarantie für Ihr maßgeschneidertes Segel betrifft, so beachten Sie bitte, dass unser Unternehmen bei der Maßanfertigung stabile Ankerpunkte und die von Ihnen angegebenen Maße berücksichtigt. Auf dieser Grundlage schlagen wir Ihnen Rücksprünge beim Spannen vor (die Position der Befestigungselemente und die für das Spannen erforderliche „Dehnung“), die die Größe des Segels im Vergleich zu den Abmessungen der Ankerpunkte verringern. Sobald diese Maße bestätigt sind, beginnen wir mit der Produktion. Wenn das Segel nach diesem Prozess vom Kunden nicht befestigt werden kann, handelt es sich wahrscheinlich um einen Konstruktionsfehler. Natürlich kann auch uns beim Ausmessen und Setzen des Segels ein Fehler unterlaufen, in diesem Fall übernehmen wir die volle Verantwortung. Da das Segel jedoch aus flexiblem Material besteht, gilt eine Maßabweichung von 1%, je nach Größe des Segels, nicht als fehlerhaftes Segel und stellt auch kein Problem bei der Montage dar.

Bei weiteren Unstimmigkeiten werden wir das Segel selbstverständlich gegen eine Liefer- und Aufbaupauschale montieren, sofern dies möglich ist. Scheitert die Montage, weil das Segel aus nähtechnischen Gründen eine mangelhafte Größe hat, werden dem Kunden keine Kosten in Rechnung gestellt und das Segel wird an uns zurückgeschickt. Ist jedoch ein Maß-, Verankerungspunkt-, Design- oder Konstruktionsfehler der Grund für die Behinderung des Aufbaus, so gehen die Kosten zu Lasten des Kunden.

Damit alle Beteiligten eine positive Erfahrung machen können, bitten wir Sie, Ihre Fragen im Voraus zu stellen!

Wir freuen uns auf Ihre Bestellung und darauf, Sie bei Ihrem Bau zu unterstützen!